质量

质量管理过程

管理体系分为管理职责、资源管理、产品实现和测量、分析和改进四大过程,其中产品实现过程是核心过程,此处质量控制流程特指该过程。

来料质量管控

质量部负责来料质量监控,主要负责供方监控、验证来料质量、处理来料质量问题,防止不合格材料被非预期使用。

IQC 工作内容:

• 核查合格供方清单

• 评价供方质量记录

• 抽样并检验来料

• 监控检测结果,偏差通知技术人员

• 持续改善IQC过程


过程质量管控

质量部负责过程检验,负责监控加工过程、组装和测试过程,降低缺陷的发生,并记录发现的缺陷的处理方式。


IPQC 工作内容:
• 依检验标准检测已装配和未加工的材料
• 现场执行在线自动和手动检验
• 确认过程设定符合作业指导书规定
• 使用统计控制技术,寻找重大偏差
• 执行在线审核,确保识别过程符合标准,并识别需改进的问题


成品质量管控

质量部负责产品的最终检验,FQC是对产品全面的、综合性的检验,以判定产品是否满足要求。并确认已实施的IQC和IPQC及前面过程的有效性。

FQC工作内容:

• 进行外观、尺寸和功能检验

• 进行抽样和抽样检验或全检

• 进行可靠性测试

• 提交失效分析报告并通知技术人员

• 整理LHR文件规定


出厂质量保证
质量部负责OQC过程,业务部参与。OQC是产品发客户前的最后之门,确保无缺陷至关重要重要,同时核查LHR,业务核查发货信息。产品需经质量经理签字确认后,方可放行。
OQC工作内容:
• 进行外观、尺寸和功能检验
• 进行抽样和抽样检验或全检
• 完成LHR文件
• 核对发货信息
• 质量经理签字放行





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